For at imødekomme kundernes forskelligartede behov for produkter udvikler entreprenørmaskiner sig gradvist hen imod den "New Special" lille batch, som også accelererer den intelligente og automatiserede udvikling af svejserobotter. I de senere år har forskning og anvendelse af svejserobotteknologi opnået mange fremragende resultater inden for sporing af svejsesøm, informationsregistrering, offline programmering og stiplanlægning, intelligent styring, strømforsyningsteknologi, simuleringsteknologi, svejseprocesmetoder og fjernstyringssvejseteknologi . Fra perspektivet af udviklingstendensen inden for robotteknologi udvikler svejserobotter, ligesom andre industrirobotter, sig konstant hen imod intelligens og diversificering. Konkret manifesteres det i følgende aspekter:
(1). Intelligentisering anvender intelligente styringsteknologier såsom laser, vision, sensing, detektion, billedbehandling og computer til svejseautomatiseringsudstyr, hvilket gør det muligt automatisk at justere og optimere svejsebane og procesparametre i henhold til den faktiske situation for svejsning under forskellige komplekse og skiftende svejsninger betingelser, opnåelse af høj kvalitet og effektiv svejse intelligent kontrol og automatisk søm sporing, i høj grad forbedre robottens operationelle ydeevne og tilpasningsevne til miljøet.
(2). På grund af den hurtige udvikling af mikroelektronikteknologi og anvendelsen af integrerede kredsløb i stor skala er pålideligheden af svejserobotsystemer blevet væsentligt forbedret. Svejserobotternes ydeevne bliver ved med at forbedres (høj hastighed, høj præcision, høj pålidelighed, nem betjening og vedligeholdelse), mens prisen på enkeltmaskiner fortsætter med at falde. Tidligere var pålideligheden af robotsystemer normalt flere tusinde timer, men nu er den nået op på 50.000 timer, hvilket kan opfylde behovene i enhver situation. Samtidig kan den integrerede ledning af flere svejserobotter og håndteringsrobotter opnå fuldautomatisk produktion, minimere menneskelige faktorer og væsentligt forbedre produktkvalitetens ensartethed og produktionseffektivitet.
(3). Fleksibel moderne produktion kræver, at det samme udstyr kan opfylde forarbejdningskravene af samme type og forskellige specifikationer af emner, og endda svejseautomatiseringsbehandling af forskellige typer emner. På samme tid er det på grund af den relativt høje engangsinvestering af stort svejseautomatiseringsudstyr eller produktionslinjer nødvendigt at overveje fleksibilitet så meget som muligt, når man designer sådant svejseudstyr, hvilket danner et fleksibelt fremstillingssystem for fuldt ud at udnytte udstyrets effektivitet .
(4). Udviklingen af moderne netværksteknologier såsom netværksforbundne intelligente grænseflader og fjernkommunikation har fremmet udviklingen og anvendelsen af integreret styreteknologi til svejseautomationsudstyr. Ved at integrere automatisk styring af produktionsprocessen gennem netværket, udnytte computerteknologi, fjernkommunikation og andre teknologier, svejseproces og kvalitetsinformation, kan produktionsstyring og anden information integreres digitalt gennem netværket, hvorved der opnås offline programmering, fjernovervågning, diagnose, og vedligeholdelse.
(5). Forskning i rene og miljøvenlige nye processer, materialer og teknologier for at reducere dannelsen af svejsesøv. Samtidig renses røgen, der genereres under svejseprocessen, gennem centraliseret behandlingsteknologi, hvilket yderligere forbedrer svejsemiljøet. Svejseforureningsbehandlingsudstyr har udviklet sig fra at være enkelt, fast og storstilet til at være komplet, modulopbygget, mobilt, miniaturiseret og ressourceeffektivt. Behandlingen af den vigtigste forurenende svejserøg og støv anvender lokal ventilation som hovedmetode, suppleret med omfattende ventilation.