Fire forholdsregler og vedligeholdelsesregler for vedligeholdelse af punktsvejserobot:

Punktsvejserobotter har udviklet sig hurtigt med den høje svejsepræcision. Hvis du vil opnå større fordele, skal du forlænge levetiden for punktsvejserobotter. Der er fire store spørgsmål, der skal være opmærksomme på ved vedligeholdelse, nemlig rengøring, kontrol, justering og undersøgelse.

I processen med daglig vedligeholdelse er forebyggelse det vigtigste, hvilket ikke kan påvirke den normale drift af svejserobotten og reducere virksomhedens økonomiske tab.

Det henviser til, at rengøringen af ​​overfladen af ​​punktsvejserobotten er blevet udført på robottens og svejsepistolens akser. Rengøringen skal forhindre, at urenheder påvirker svejsekvaliteten. Hvis der er for mange urenheder i svejsepistolen, vil svejsematerialerne blive bragt til overfladen af ​​svejsningen efter at have passeret gennem svejsepistolen, hvilket resulterer i svejsefejl på overfladen af ​​svejsningen, hvilket resulterer i en stigning i omkostningerne ved svejsepistolen. virksomhed.

Det er for at kontrollere robottens funktion. Hvis punktsvejserobotten svigter under den formelle indtræden i svejsearbejdet, er det nemt at forlænge produktionscyklussen og bremse produktionsprocessen. Hvis skruerne er løse under den daglige vedligeholdelse, er det nødvendigt at spænde skruerne i tide for at undgå skadesulykker.

Opdater styresystemet for punktsvejserobotten i tide. At opdatere svejseparametrene for at opnå stabil svejsning. Du skal regelmæssigt træne operatørerne for at forbedre det tekniske niveau.

Undersøgelse er påkrævet før svejsning. Batchproduktion kan kun udføres, efter at svejseeffekten er perfekt. Punktsvejserobotter er meget udbredt inden for forskellige områder med fordelene ved høj produktionseffektivitet, lave omkostninger, god svejsekvalitet og høj svejsenøjagtighed. Punktsvejserobotter kan ses overalt i mange moderne produktionsværksteder for at hjælpe virksomheder med at stabilisere svejsekvaliteten.

Specifikke vedligeholdelseselementer kan omfatte følgende aspekter:

1) Trådfremføringsmekanisme. Herunder om trådfremføringskraftafstanden er normal, om trådfremføringsguiden er beskadiget, og om der er unormal alarm;

2) Om gasstrømmen er normal;

3) Om svejsepistolens sikkerhedsbeskyttelsessystem er normalt (det er forbudt at lukke svejsepistolens sikkerhedsbeskyttelsesarbejde);

4) Om vandcirkulationssystemet fungerer normalt;

5) Test TCP (det anbefales at forberede et testprogram og køre det efter hver skiftoverdragelse);

1) Skrub hver akse af robotten;

2) Tjek nøjagtigheden af ​​TCP;

3) Kontroller restoliestanden;

4) Kontroller, om nulpositionen for hver akse af robotten er nøjagtig;

5) Rengør filterskærmen bag svejsemaskinens vandbeholder;

6) Rengør filterskærmen ved trykluftindtaget;

7) Rens urenhederne ved svejsepistolens dyse for at undgå at blokere vandcirkulationen;

8) Rengør trådfremføringsmekanismen, inklusive trådfremføringshjul, trådpressehjul og trådføringsrør;

9) Kontroller, om slangebundtet og guidewireslangen er beskadiget eller ødelagt. (det anbefales at fjerne hele slangebundtet og rengøre det med trykluft);

10) Kontroller, om svejsepistolens sikkerhedsbeskyttelsessystem er normalt, og om den eksterne nødstopknap er normal.

1) Smør hver akse af robotten;

2) Tilføj fedt til røde smørenipler på RP positioner og RTS spor;

3) Tilføj gråt ledende fedt til det blå fyldstof på RP positioneren;

4) Tilsæt smøreolie (en lille mængde smør) til nålelejet på trådfremføringshjulet;

5) Rengør pistolrengøringsanordningen og fyld smøreolien på den pneumatiske motor (almindelig olie er nok);

6) Rengør styreskabet og svejsemaskinen med trykluft.;

7) Kontroller kølevandsniveauet i svejsemaskinens vandbeholder og efterfyld kølevæsken i tide (rent vand kan tilsættes lidt industriel alkohol);